零部件加工的步驟怎么做

發(fā)布時(shí)間：

2021-11-15

在零部件加工的這中間有什么樣的流程和順序? 那么，您對零部件加工的步驟到底是怎么做的感興趣嗎? 那么，下面一起了解下零部件加工的步驟怎么做吧!

零部件加工的步驟怎么做

　　在零部件加工的這中間有什么樣的流程和順序? 那么，您對零部件加工的步驟到底是怎么做的感興趣嗎? 那么，下面一起了解下零部件加工的步驟怎么做吧!

　　如何提高深孔零部件加工效率

　　綜上所述，加工方法從以往的粗加工后珩磨內(nèi)孔的方法變更為利用鏜刀珩磨內(nèi)孔的加工方法。 內(nèi)孔的精度由珩磨保證，但珩磨本身通常要求0.02~0.10mm的余量，因此珩磨時(shí)間短，能大幅提高零件的加工效率，非常有利于批量生產(chǎn)和加工質(zhì)量的保證。

零部件加工的步驟怎么做

　　1 .以往的加工方法

　　在傳統(tǒng)加工過程中，零件的內(nèi)孔在精密車床上用三爪定制卡盤夾緊，然后進(jìn)行粗車外圓、粗鏜、精鏜，內(nèi)孔的加工精度由外圓磨床保證，用磨削內(nèi)孔的方法保證。 如圖2所示。

　　加工內(nèi)孔時(shí)，尺寸以中差保證，加工后測量內(nèi)孔的尺寸，能滿足設(shè)計(jì)尺寸的要求，但加工效率低。 分析表明，該零件材料為30CrMnSiA，內(nèi)孔尺寸為25(0.05 ) mm，要求嚴(yán)格，長210mm，長徑8.4 ) 1，內(nèi)孔長度較長

　　2 .改善措施

　　1)深孔鏜鉸刀。 目前，深孔加工方法分為推式鏜床、推式鉸刀和拉式鉸刀、拉式鉸刀2種。 通過推鏜削、鉸刀深孔，刀桿在加工中經(jīng)常處于受壓狀態(tài)，影響深孔加工的精度和直線度; 通過對深孔進(jìn)行鏜孔拉深，刀柄始終處于拉伸狀態(tài)，不易發(fā)生彎曲變形，保證了深孔加工的精度和直線性。

　　因此，在鏜、鉸的加工方法中，在加工鏜、鉸之前，在工件前端加工高精度的導(dǎo)孔。 這樣，可以將鏜削、鉸刀順利地插入工件導(dǎo)向孔，引導(dǎo)初始階段的切削。

　　在該零部件加工過程中，采用鏜削、鉸刀的加工方法，拉兩把刃。 刀具是直徑不同的6齒深孔加工刀具，如圖3所示，刀具材料為YS8硬質(zhì)合金刀片，適用于硬度高、切削強(qiáng)度高的零件。

　　2)深孔珩磨。 珩磨是指在一定的壓力下，利用刀頭上的珩磨油石，在徑向擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)下，確保與被加工表面有一定的面接觸，達(dá)到切削的目的。

　　現(xiàn)在，珩磨根據(jù)主軸形式分為橫向珩磨和縱向珩磨。 臥式珩磨時(shí)，由于珩磨頭自身的重力作用于被加工孔的下側(cè)壁，因此切屑的排出來不及，珩磨精度差，僅選擇立式珩磨加工無法加工的長孔。 立式珩磨中，珩磨頭處于向下的垂直狀態(tài)，因此切屑容易被切削液沖走，珩磨精度高。珩磨頭一般由研磨頭和連接桿兩部分組成，在研磨頭和連接桿相對于小孔大多的大孔的情況下，研磨頭遠(yuǎn)離連接桿。 珩磨頭的質(zhì)量直接決定珩磨的精度。 珩磨頭中砂輪的選擇至關(guān)重要，直接影響珩磨加工的質(zhì)量和效率。 由于珩磨工作的壓力和加工質(zhì)量要求，保證砂輪粒度和硬度準(zhǔn)確均勻，不允許含有雜質(zhì)，具有一定的強(qiáng)度和耐磨性。

　　在該部件試驗(yàn)中，也通過立式珩磨，如圖4所示，采用了油石為立方氮化硼的珩磨頭。 結(jié)果證明，珩磨加工的零件能滿足零件加工精度的要求，且珩磨效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　3)優(yōu)化加工工藝。 為了解決上述問題，需要重新審視內(nèi)孔的加工方案，根據(jù)內(nèi)孔的尺寸精度分析，采用鏜削、鉸削尺寸刀具加工后進(jìn)行珩磨的加工方法，優(yōu)化加工工藝，合理分配加工裕度，采用改進(jìn)的加工工藝。

　　從上述加工過程可以看出，零件的內(nèi)孔25(0.05 ) mm主要通過鏜削、拉刀緊固后，通過珩磨得到保證。 由于通過鏜削、拉刀加工成定尺寸工具，內(nèi)孔珩磨前的尺寸由鏜削、鉸刀保證，珩磨前的加工穩(wěn)定。 另外，由于內(nèi)孔的尺寸由專用珩磨頭保證，珩磨本身有富余，確保了珩磨后內(nèi)孔的加工精度和加工穩(wěn)定性，有利于內(nèi)孔的珩磨。

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